氧铜杆表面氧化变色该怎么办呢？在所有的进口和国产的银铜合金连铸生产线上所生产出来的低氧铜都普遍有一些成品的铜杆氧化变色的表面颜色现象，因为颜色的不同只是在于氧化的程度，所以在成品的铜杆表面上来说氧化的变色因素比较多，其间以乳化液、淬冷还原液、维护蜡的质量以及轧件的终轧温度为最主要。

　　无氧铜杆

　　1.出产实践标明，乳化液浓度的凹凸，将直接影响作业辊和轧件的滑转是不是安稳、是不是平衡，从而影响连轧条件的建立，所以对乳化液的质量需求较注重。往往忽视了乳化液还具有还原氧化物的效果。轧件在轧制过程中，虽然轧机距离较小，但与空气触摸的外表氧化是不可避免。因而，及时对其外表清洗还原是十分必要的。当前，一般选用的办法是在乳化液中注人适当数量的酒精，组成混和液，并已取得了必定的使用效果。

　　2.淬冷还原液常在软水中参加必定数量的酒精，淬冷还原液的效果有两点：

　　1）.使铜杆在很短时间内敏捷冷却——这即是所谓的淬冷；2）.还原制品铜杆外外表的氧化物，这即是所谓的无酸酸洗在出产制作的过程中，淬冷还原液中酒精的浓度随时随地都在发生变化。酒精浓度过低，会失掉淬冷还原效果。因而要取得较高的铜杆外表质量，必须常常检查冷却还原液中的酒精浓度。

　　3.维护蜡虽然按需求制造，但为保证低氧铜杆在储运过程中外表始终保持低氧，不发生外表氧化变色现象。在进口和国产的连轧机组上均配有喷涂维护蜡设备。维护蜡的效果，主要是根绝空气与铜杆外表的直接触摸，避免氧化变色，一起需求维护蜡对下道拉丝工序不发生任何影响。

　　无氧铜杆

　　出产实践标明：铜杆变色受到成卷温度、气候状况和维护蜡质量的制约。其间维护蜡质量好坏最为重要。别的留意包装质量也是避免铜杆氧化变色的重要手法。铜钢复合材料生产工艺、复铜钢加工技术及应用方法